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问题解答

为什么相同参数下超声波焊接结果不稳定?

作者:无锡睿特超声 发布时间:2022-06-10 08:57:08点击:100

信息摘要:

注塑过程中存在差异,例如注塑时间短/注塑量不足、翘曲、部分收缩和模穴的差异。注塑时间短/注塑量不足时,塑料未能完全填充模腔。

治具的缺陷

治具的损耗。对于超声波塑料焊接,焊头磨损会导致焊接性能差异。对于热板、热铆等接触式的塑料焊接。材料残留物会积聚在热板上并导致焊接性能差异。由于熔化的材料粘附到热板上,残留物可能随着时间的推移而累积。通常,当加热板在高温下运行并涂有高温不粘涂层时,残留物会迅速燃烧,不会造成任何问题。但是,在较低温度的应用中,这种残留物堆积可能会使降解的材料进入焊缝,并阻碍零件和热板之间的直接接触和热传递。

支撑和定位。检查下夹具对零件是否存在无支撑,或者支撑不良部分,并确保上下治具的相对水平和对中。支撑和定位对于实现高强度焊接和精准装配至关重要。不均匀的焊接强度、虚焊、泄露,通常是由于焊缝以下的支撑不足导致。因此,不管是超声波、热板、振动、红外、热气和激光塑料焊接工艺,都需要反复确认所有焊缝下方都有强支撑。有时因为零件特征,焊筋下方需要留有间隙,该间隙尺寸应小于3mm。间隙较大时,需要试验验证。该间隙不应对焊缝产生重大影响。


注塑件的变化和缺陷

注塑过程中存在差异,例如注塑时间短/注塑量不足、翘曲、部分收缩和模穴的差异。注塑时间短/注塑量不足时,塑料未能完全填充模腔。在这种情况下,存在焊接表面不完整的风险,可能导致焊接强度降低、密封性不足。注塑时间短还可能导致材料中含有空隙,空隙处容易产生裂纹导致产品失效。

零件翘曲和收缩,会直接影响产品焊缝尺寸和形状。如果翘曲较小,可以通过压紧产品,使得上下零件的焊缝处充分相互接触,有助于使焊接表面正常化。但是如果翘曲太大,则需要熔化更多的材料以达到一圈焊缝全部熔化。这将导致零件上各段焊缝的焊接强度差异,以及外观问题。

不同模穴的差异和磨损。如果焊接结果不稳定,仅发生在一个模具中生产的零件上,那么可能模具已经磨损。外形尺寸约80mmX80mm的零件,不同模穴生产的零件尺寸差异也可能会在0.2mm左右。

本文标签:超声波焊接参数
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